آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی در اصفهان

اطلاعات طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی
- هزینه دوره : 22,900,000 تومان
- شرایط پرداخت : نقدی - اقساطی
- نوع دوره : حضوری
- تاریخ شروع : 13 اردیبهشت
- طول دوره : 180 ساعت
- روز و ساعت دوره :یک شنبه وسه شنبه ها 18 الی 21
- مدرک پایان دوره : فنی و حرفه ای

دپارتمان مکانیک
کلاسهای حضوری

دپارتمان مجازی مکانیک
پکیج های مجازی

تماس با کارشناس
09022207162

شبکه اجتماعی
روبیکا

راه های ارتباطی
ایتا و بله amirkabiresf
آموزش جامع طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی در اصفهان
یکی از چالشهایی که در حوزه آموزش طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی وجود دارد، کمبود انتقال موثر دانش از فضای دانشگاهی به بازار کار است. در دانشگاهها، دانشجویان با تلاش اساتید خبره و تلاش شخصی، اصول و مفاهیم پایهای این حوزه را میآموزند، اما پس از فارغالتحصیلی، با انتظارات و نیازهای گستردهتری در صنایع مختلف روبرو میشوند.
این نیازها اغلب در طراحیهای دانشگاهی پوشش داده نمیشوند، زیرا دورهها و بودجههای آموزشی در دانشگاهها محدود است و نمیتوانند به صورت کامل و بهروز، نیازهای صنعت را برآورده کنند. در نتیجه، فارغالتحصیلان احساس میکنند که برای ورود و فعالیت موثر در بازار کار، نیاز به آموزشهای تکمیلی دارند. به همین دلیل، لازم است رویکردهای نوین و همکاری نزدیکتر میان دانشگاه و صنعت شکل گیرد تا این خلأ برطرف شود.
در این راستا، مجتمع آموزشی امیرکبیر دورهای تحت عنوان “آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی” طراحی و برگزار میکند تا دانشپذیران بتوانند بر موانع فعلی غلبه کرده و توانمندتر وارد بازار کار شوند. اگر علاقهمند به یادگیری این حوزه هستید، با ما همراه باشید.
مروری کلی بر آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات
در دوره آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی، مدرس سعی دارد مطالب را به روشهایی ساده و قابل فهم ارائه دهد. ابتدا مفاهیم پایهای با زبان روان و قابل درک برای دانشجویان بیان میشود و پس از آن، با بهرهگیری از مثالهای عملی و پروژههای صنعتی، کاربرد مفاهیم به صورت ملموس برای آنان روشن میگردد.
در فرآیند طراحی و محاسبات، نرمافزار اینونتور به عنوان ابزار اصلی استفاده میشود. این نرمافزار به دلیل بهرهمندی از محیط اسمبلی کاربر پسند و مجموعه کامل کتابخانههای قطعات استاندارد، بسیار مورد استقبال قرار دارد. نرمافزار اینونتور در تحلیل مکانیزمها و مونتاژهای صنعتی، ابزار قدرتمندی است و نقش مهمی در فرآیند طراحی ایفا میکند.
روند کلی ساخت ماشین آلات صنعتی
روند ساخت ماشین آلات کاربردی در صنعت، از چند مرحله اصلی تشکیل یافته است که هر کدام نقش مهمی در نهایی کردن محصول دارند:
مرحله اول — طراحی: در این مرحله، مهندسان با کمک نرمافزارهای پیشرفته مانند اینونتور، کتیا یا سالیدورک، طرحهای سهبعدی و نقشههای فنی دستگاهها را تدوین میکنند. این فرآیند شامل بررسی ابعاد، مشخصات مواد و اجزا، و محاسبات دقیق است که تضمین میکند طراحی مطابق با استانداردهای صنعتی باشد.
مرحله دوم — تولید: پس از تصویب طرحها، کارخانجات یا کارگاهها فرآیند تولید را آغاز میکنند. این مرحله شامل فرمدهی، قالبسازی، جوشکاری، ماشینکاری و قطعهسازی است. در این مرحله، قطعات نهایی با دقت بالا ساخته میشوند و آماده مونتاژ میگردند.
مرحله سوم — مونتاژ: پس از تولید قطعات، فرآیند مونتاژ آغاز میشود. در این مرحله، قطعات به هم متصل، تستها انجام و اطمینان حاصل میشود که دستگاهها به درستی کار میکنند. در نهایت، تنظیمات نهایی صورت گرفته و ماشین آلات آماده بهرهبرداری میشوند.
مرحله چهارم — آزمون و تست: پس از اتمام مرحله مونتاژ، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی لازم است تحت آزمون و تست قرار گیرند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. این آزمونها شامل تستهای عملیاتی، تستهای عملکردی، تستهای استحکام و ایمنی بوده و هدف از انجام آنها بررسی قابلیتهای دستگاه و اطمینان از عدم وجود مشکلات در عملکرد است. این روند به مهندسان کمک میکند تا به دقت مواردی چون کیفیت، ایمنی و کارایی ماشین آلات را ارزیابی کنند.
مرحله پنجم — تحویل و نصب: پس از تأیید نهایی کیفیت و کارایی ماشین آلات، فرآیند تحویل به مشتریان آغاز میشود. این مرحله شامل حمل و نقل، نصب در محل مقصد، راهاندازی اولیه و آموزش کاربر برای استفاده بهینه از دستگاهها میباشد. همچنین، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش جزو الزامات این فرآیند محسوب میشود تا اطمینان حاصل شود که مشتریان در هنگام بهرهبرداری از ماشین آلات با مشکلی مواجه نخواهند شد.
به طور کلی، روند تولید ماشین آلات شامل مراحل طراحی، تولید، مونتاژ، آزمون و در نهایت تحویل و نصب است. هر یک از این مراحل نیازمند دقت و دانش فنی بالا است و در دورههای آموزشی طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی، تمامی این مراحل به صورت جامع و دقیق آموزش داده میشود.
نرمافزارهای طراحی ماشین آلات صنعتی :
برای طراحی ماشین آلات صنعتی، نرمافزارهای مختلفی وجود دارد که هر کدام از آنها ویژگیها و امکانات منحصر به فردی دارند. برخی از این نرمافزارها شامل:
1. اینونتور: این نرمافزار یکی از محبوبترین ابزارهای طراحی در حوزه ماشین آلات صنعتی است که توسط مهندسان و طراحان به طور گسترده برای ایجاد مدلهای سه بعدی و نقشههای فنی استفاده میشود.
2. سالیدورک: نرمافزاری قدرتمند و محبوب در زمینه طراحی صنعتی است که امکانات وسیعی برای طراحی قطعات، مونتاژ و تجهیزات صنعتی فراهم میکند.
3. کتیا: نرمافزاری دیگر در زمینه طراحی ماشین آلات صنعتی که به خاطر قابلیتهای متنوع خود، مورد توجه بسیاری از مهندسان و شرکتها قرار دارد.
4. ان ایکس: این نرمافزار یکی از ابزارهای برتر در طراحی و مدلسازی ماشین آلات صنعتی است که به دلیل توانمندیهایش در انجام کارهای پیچیده، محبوبیت زیادی دارد.
این نرمافزارها تجربههای مختلفی را به طراحان ارائه میدهند و انتخاب آنها به نیازها و ترجیحات مهندسان و شرکتها بستگی دارد. در دورههای طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی مؤسسه آموزشی امیرکبیر، استفاده از نرمافزار اینونتور به عنوان نرمافزار پایه در نظر گرفته شده است.
آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی با نرمافزار اینونتور :
استفاده از نرمافزار اینونتور، که جزء نرمافزارهای شرکت Autodesk است، طراحی ماشین آلات صنعتی را نسبت به دیگر نرمافزارها آسانتر میکند. این نرمافزار به دلیل دارا بودن محیط کاربری ساده و قابل فهم، ابزار قدرتمندی برای طراحان محسوب میشود.
با استفاده از اینونتور، طراحان میتوانند از قطعات استاندارد آماده بهرهبرداری کنند یا به طراحی قطعات اختصاصی خود بپردازند. این نرمافزار همچنین امکانات متنوعی برای انجام تحلیلهای مختلف، به ویژه در زمینه بررسی عملکرد و کارایی ماشین آلات قبل از تولید واقعی، ارائه میدهد. با بهرهگیری از تحلیلهای مجازی میتوان جزئیات عملکرد طرحها را بررسی کرده و به ارزیابی کارایی آنها بپردازید. این ویژگیها از جمله عواملی است که اینونتور را به انتخابی ایدهآل برای طراحان و مهندسان در صنعت تبدیل میکند.
تبدیل (مدلسازی و تولید خروجی فنی)
پس از طراحی در نرمافزار، میتوان از مدل نهایی خروجی گرفت و از آنها برای تولید استفاده کرد. در واقع طراحی انجامشده فقط به یک «تصویر سهبعدی» محدود نمیشود؛ بلکه در ادامه، از مدلها نقشههای فنی و رسمی تولید میگردد تا در فرآیند ساخت ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار بگیرد. این نقشهها برای انتقال دقیق اطلاعات طراحی به بخش تولید ضروری هستند و باعث میشوند مراحل ساخت با کمترین خطا و ابهام انجام شود.
برای رسیدن به تسلط واقعی در این مسیر، معمولاً شرکت در دورههای آموزش اینونتور و در صورت نیاز، آموزش اینونتور پیشرفته توصیه میشود. همچنین برای تکمیل مهارتها، یادگیری آموزش نقشهخوانی صنعتی نیز بسیار مهم است؛ چون بدون تسلط بر نقشهها، استفاده از خروجیهای طراحی عملاً کامل نخواهد بود.
رشته طراحی ماشین آلات صنعتی
رشته طراحی ماشین آلات صنعتی یکی از شاخههای مهندسی مکانیک است که تمرکز آن بر طراحی، توسعه و بهکارگیری ماشین آلات و تجهیزات صنعتی است. در ایران، معمولاً چنین رشتهای به شکل یک دوره یا برنامه مستقل در قالب دانشگاهی بهصورت گسترده دیده نمیشود؛ به همین دلیل، مجتمع آموزشی امیرکبیر اصفهان تلاش کرده این نیاز آموزشی را با برگزاری یک مسیر منسجم تحت عنوان دوره جامع آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی پوشش دهد.
که دانش آموختگان این مسیر یاد بگیرند، چگونه ماشین آلاتی را طراحی کنند که در فرایندهای صنعتی و تولیدی کاربرد داشته باشند. این دانش آموختگان دانش فنی را به شکل کاربردی و متناسب با نیاز بازار کار می آموزند.
برخی دروس مهم در این حوزه
1. مکانیک جامدات: بررسی رفتار مکانیکی مواد و سازهها و استفاده از این مفاهیم در طراحی ماشین آلات
2. مدلسازی و طراحی ماشین آلات: آموزش روشهای طراحی و مدلسازی با ابزارهایی مثل سالیدورک، کتیا و اتوکد.
3. اصول و مبانی طراحی ماشین آلات: مرور مبانی و قواعد اصلی طراحی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی.
4. کنترل و اتوماسیون: آشنایی با روشها و تکنیکهای کنترل و استفاده از سامانههای اتوماسیون در صنعت.
5. مواد و فرآیندهای تولید: شناخت مواد و روشهای ساخت مثل ریختهگری، جوشکاری و تراشکاری.
با توجه به نقش حیاتی صنعت و تولید در اقتصاد، این مسیر آموزشی بهعنوان یک حوزه پرکاربرد و دارای بازار شغلی مناسب شناخته میشود.
آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی
در دوره آموزش طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی، شرکتکنندگان با مفاهیم پایه و مهارتهای کلیدی لازم برای طراحی و تولید ماشین آلات آشنا میشوند. هدف این است که افراد بتوانند از مرحله ایده و طراحی تا خروجیهای قابلاستفاده در تولید را بهصورت اصولی یاد بگیرند و در نهایت، در مسیر ورود به بازار کار آمادهتر باشند.
دوره طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی (اصفهان)
دوره طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی با توجه به استاندارد مدرک فنی حرفهای در مجتمع آموزشی امیرکبیر برگزار میشود و تمرکز آن بر آموزش مهارتهای کاربردی مرتبط با مهندسی مکانیک و صنایع است. در این دوره، موضوعاتی مثل موارد زیر آموزش داده میشود:
- مدلسازی و طراحی ماشین آلات با ابزارهای مهندسی
- اصول طراحی و ساخت ماشین آلات
- استفاده از استانداردهای صنعتی و آشنایی با فرآیندهای تولید
- شناخت مواد مورد استفاده در ساخت ماشین آلات
- کنترل کیفیت و افزایش بهرهوری در تولید
- سایر مباحث مرتبط با حوزه مکانیک و صنایع
این آموزش توسط اساتید مجرب و با تجربه در حوزه مهندسی مکانیک و صنایع ارائه میشود تا سطح دانش و مهارت فنی دانشجویان در طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی ارتقا پیدا کند. در پایان دوره نیز افراد برای حضور مؤثرتر در بازار کار و مسیر شغلی مرتبط آمادهتر خواهند شد.
در پایان دوره، دانشجویان مهارتهای لازم برای ورود به بازار کار در حوزه طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی را کسب میکنند و میتوانند بهعنوان متخصص در صنایع مختلف مشغول به فعالیت شوند.
جمعبندی آموزش طراحی و ساخت ماشینهای صنعتی
دوره آموزش طراحی و ساخت ماشینهای صنعتی در مجتمع آموزشی امیرکبیر اصفهان با مدرک فنی حرفهای برگزار میشود. هدف این دوره، آموزش عملی و تخصصی مهارتهای موردنیاز برای طراحی، توسعه و ساخت ماشین آلات صنعتی است. این دوره با بهرهگیری از آخرین مباحث و دانش فنی، تجهیزات و استانداردهای روز، و همچنین تدریس اساتید متخصص و باتجربه در حوزه صنعت و مهندسی ارائه میگردد.
در طول دوره، دانشجویان علاوه بر آشنایی با اصول طراحی، توانایی طراحی ماشین آلات صنعتی، انتخاب و استفاده از مواد مناسب، درک فرآیندهای تولید و همچنین کنترل کیفیت را به دست میآورند. فارغالتحصیلان این دوره با داشتن مدرک فنی حرفهای، در بازار کار مهندسی مکانیک و صنایع، جایگاه قدرتمندی پیدا میکنند و میتوانند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ماشینسازی و صنایع تولیدی مشغول شوند.
چند سوال متداول درباره آموزش طراحی و ساخت ماشینهای صنعتی
۱) آیا برای شرکت در دوره طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی نیاز به پیشینه تحصیلی خاصی دارم؟
خیر. معمولاً برای شرکت در دورههای طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی نیاز به مدرک تحصیلی خاصی نیست. این دورهها اغلب برای دانشجویان و فارغالتحصیلان رشتههای مرتبط با مهندسی مکانیک، صنایع و مکاترونیک ارائه میشوند، اما در کل هر فردی که به یادگیری مهارتهای طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی علاقهمند باشد، میتواند ثبتنام کند.
۲) چه مهارتها و مفاهیمی در این دورهها آموزش داده میشود؟
در این دورهها مطالبی مانند:
• مفاهیم پایه مهندسی مکانیک
• اصول طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی
• مدلسازی و نقشهکشی با نرمافزارهای مهندسی
• مطالعه و شناخت مواد مورد استفاده در ساخت ماشین آلات
• کنترل کیفیت و بهرهوری در تولید
و همچنین مباحث مرتبط با فناوریهای پیشرفته این حوزه آموزش داده میشود.
۳) مدت زمان دوره چقدر است؟
مدت زمان دوره 15 هفته است و هر هفته دو جلسه برگزار میشود.
۴) بعد از پایان دوره چه مدرکی دریافت میشود؟
بله. بعد از پایان دوره، چند مدرک فنی حرفهای ارائه میشود، از جمله:
• نقشهکشی صنعتی با نرمافزار اینونتور
• کارشناس طراح
• طراحی و مدلسازی پیشرفته با اینونتور
۵) آیا امکان برگزاری دوره به صورت آنلاین نیز وجود دارد؟
بله. این دوره در آموزشگاه امیرکبیر بهصورت همزمان (حضوری و آنلاین) برگزار میشود.
سرفصل دوره طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی
1- مقدمه بیان مقدمه – فهرست – تعیین سطح دانش جویان – توضیح استاندارد ها – بازار کار و …
2- اصول طراحی مهندسی :
- مفهوم طراحی (Design) ، طراحی مهندسی (Engineering Design) و طراحی صنعتی
- چرا باید اصول طراحی مهندسی را دانست ؟
- انواع طراحی مهندسی به همراه مثال
- مراحل طراحی مهندسی بر اساس روش موریس آسیموف
- جزئیات طراحی مفهومی (Concept Design) یک محصول و مراحل آن
- چرا درک درست نیاز مشتری مهم است؟
- چگونه برای طراحی محصول خود اطلاعات بدست بیاوریم؟
- نقش استاندارد (Standard) و پتنت ها در طراحی مهندسی
- انتخاب ها و تصمیم های اولیه برای طراحی محصول
- طراحی تجسمی (Embodiment Design) یک محصول و مراحل آن
- تعیین اجزای محصول به همراه دیاگرام شماتیک
- انتخاب مواد مهندسی (Material) برای قطعات
- تعیین سلسله مراتب در طراحی
- طراحی سه بعدی (CAD)
- مفاهیم ابتدایی درمورد تلرانس، اندازه گذاری هندسی (ابعادی) و انطباقات
- نقشه های ساخت و مفاهیم مربوط به آن
- مفاهیم ، DFM ، DFA و…
- جزئیات مربوط به طراحی برای ساخت (DFM)
- دسته بندی روش های ساخت و تولید
- مقایسه هزینه فرایندهای ساخت و تولید قطعات
3- مفاهیم اولیه مکانیک :
- انواع بارگذاری قطعات مکانیکی
- آشنایی با مفهوم تنش و کرنش (Stress and Strain)
- انواع تنش در قطعات تحت بارگذاری
- تنش کششی و فشاری (Tensile and Compressive Stress) به همراه مثال کاربردی
- تنش لهیدگی (Bearing Stress) به همراه مثال کاربردی
- تنش برشی (Shear Stress) به همراه مثال کاربردی
- تنش خمشی (Bending Stress) به همراه مثال کاربردی
- تنش پیچشی (Torsion) به همراه مثال کاربردی
- محاسبه مقدار مقاومت یک قطعه
- ضریب اطمینان در طراحی (Factor of Safety)
- تمرکز تنش (Stress Concentration)
- توضیح مختصر درباره خستگی (Fatigue)
4- نقشه کشی صنعتی :
- انواع خطوط در نقشه های مکانیکی (Technical Drawing) به همراه مثال
- روش های تصویر کردن اروپایی و آمریکایی و علایم آن
- توضیح در مورد نقشه ایزومتریک (Isometric) و دیمتریک
- نمایش برش (Section) در نقشه و اجزایی که نباید برش داده شوند
- اندازه گذاری (Dimension) در نقشه و نکات مهم آن
- نحوه ی نمایش زبری (Roughness) سطح در نقشه
- تلرانس (Tolerance) و انطباقات (Fit) در نقشه کشی صنعتی بر اساس استاندارد (DIN 286)
- تلرانس گذاری هندسی (GD & T) بر اساس استاندارد (DIN 1101)
5- شناخت مواد مهندسی :
- دسته بندی مواد (فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها)
- ریز ساختار و عیوب کریستالی
- نمودار تنش کرنش در مواد مهندسی
- آشنایی با مفاهیم چقرمگی (Toughness)، تردی (Brittle)، نرمی(Ductility) و…
- اثر دما بر مقاومت مواد
- اثر کار سختی بر مقاومت مواد
- سختی (Hardness) (راکول، ویکرز، برینل)
- مکانیزم های استحکام بخشی (اندازه دانه، محلول جامد و کار سرد)
- خواص مکانیکی فلزات مختلف
- انواع فولاد های (Steel) پرکاربرد صنعتی به همراه کد و خواص هر یک
- فولاد ساختمانی، فولاد بهسازی شده، فولاد آلیاژی، فولاد زنگ نزن، فولاد ابزار، فولاد سخت کاری شده
- انواع آلیاژ های آلومینیوم (Aluminum) پرکاربرد صنعتی به همراه کد و خواص هر یک
- انواع چدن (Cast Iron) پرکاربرد صنعتی به همراه کد و خواص هر یک
- انواع سرامیک ها و کاربرد های صنعتی آن
- انواع پلیمر ها و کاربرد های صنعتی آن
- انواع کامپوزیت ها و کاربرد های صنعتی آن
6- روش های ساخت و تولید
فصل اول : روش های ساخت مبتنی بر انجماد
- مفاهیم ابتدایی در ریخته گری (Casting) فلزات
- تفاوت ریخته گری با قالب مصرفی (Expendable) و قالب دائمی (Multiple-use)
- نکات مهم در طراحی قطعات ریخته گری
- ریخته گری در قالب ماسه ای (Sand Casting)
- ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)
- ریخته گری در قالب پوسته ای (Shell Casting)
- ریخته گری دقیق (Investment Casting)
- دایکست (Die Casting) و مفاهیم اصلی آن
- تزریق پلاستیک (Injection Molding) و مفاهیم اولیه آن
- تولید به روش Blow Molding در پلیمر ها
- متالورژی پودر (Powder Metallurgy)
فصل دوم : روش های ساخت با فرم دهی
- نورد (Rolling) و نکات مهم آن
- فورج (Forge)
- اکستروژن (Extrusion) و نکات مهم آن
- کار با ورق (Sheet) و انواع پرس های صنعتی
- برش ورق، خم کاری و کشش عمیق و آشنایی با اجزای قالب (سنبه، ماتریس و…)
- اسپینینگ (Spinning)
- فرایند هیدروفورمینگ (Hydro forming)
فصل سوم : روش ساخت با ماشین کاری
- انواع فرایند های ماشین کاری (Machining)
- انواع فرایند های تراشکاری (رو تراشی، پیشانی تراشی، پیچ تراشی، مخروط تراشی، آج زنی و…)
- نکات مهم ابزار های (Cutting Tools) تراشکاری و نحوه ی انتخاب آن (اینسرت ، رنده و الماسه)
- پارامتر های مهم در تراشکاری برای بهینه کردن فرایند (سرعت برشی، پیشروی ابزار و…)
- فرزکاری (Milling) و پارامتر های آن
- سوراخ کاری (Drilling) و انواع مته های پر استفاده کارگاهی
- فرایند سنگ زنی (Grinding) و انواع چرخ سنگ ها و پارامتر های مهم آن
- عمر ابزار، سیالات برش و راندمان ماشین کاری
- محاسبه زمان و هزینه ماشین کاری
- قلاویز، حدیده کاری، برقوزنی (Reaming) ، هونینگ (Honing) ، بروچینگ (Broaching) ، هاب (Hobbing) و…
فصل چهارم : روش های نوین در ساخت
- انواع لیزر (Laser) و ویژگی و کاربرد هر یک
- فرایند آلتروسونیک (Ultrasonic Machining)
- فرایند EDM و وایرکات (Wire Cut)
- واتر جت (Water Jet) و نکات پایه ای آن
- روش های ساخت افزایشی ( پرینت سه بعدی)
- نکات اساسی در دستگاه ها با کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
فصل پنجم : مونتاژ قطعات
- آشنایی با انواع فرآیندهای جوشکاری (Welding)
- پیش آماده سازی قطعه برای جوشکاری (اسید شویی، درز جوش، پیش گرم و… )
- جوشکاری با الکترود دستی و پارامترهای مهم آن
- انواع الکترود ها وکاربرد هر یک (سلولوزی، رتیلی، قلیایی، الکترود های برشی و…)
- روش جوشکاری MIG/MAG و نکات کلیدی آن
- روش جوشکاری TIG و استفاده عمده آن در صنعت
- عیوب جوشکاری و انواع ترک خوردگی در منطقه HAZ
- محاسبات مربوط به مقاومت جوش در بارگذاری
- جوشکاری مقاومتی و Spot Welding
- علائم جوشکاری در نقشه های صنعتی
- نقشه های WPS و استاندارد های آن
- پیچ و پرچ کاری (Riveting)
فصل ششم : عملیات حرارتی
- عملیات حرارتی (Heat Treatment) وکاربرد آن در صنعت
- فاز های تعادلی و نمودار زمان – دما – دگرگونی
- عملیات های حرارتی مختلف (آنیلینگ، مارتنزیت، کوئنچینگ، تمپرینگ، کربوراسیون، نیتراسیون و…)
- نکات کاربردی ( عیوب قطعات، انواع کوره ها و…)
فصل هفتم : اندازه گیری دقیق و کنترل کیفیت
- مبانی اندازه گیری دقیق (Metrology) و کاربرد آن
- روش های اندازه گیری دقیق (کولیس، میکرومتر، گیج، ساعت اندازه گیری، زاویه سنج و…)
- اندازه گیری نوری، زبری سنج و دستگاه اندازه گیری مختصات CMM
- مبانی کنترل کیفیت (Quality Control)
- مفاهیم پایه در روش های تست غیر مخرب (NDT)
7- قطعات پر کاربرد صنعتی :
فصل اول : تیر ها (Beams) و ستون ها (Column)
- تیر ها و ستون ها کاربرد آن
- انواع مقاطع (Cross Section) استاندارد تیر ها
- پروفیل های آلومینیومی پیش ساخته و اتصالات آن
- جنس (Material) استاندارد مقاطع رایج در بازار و صنعت
- انواع تکیه گاه (Support) در تیر ها و ستون ها
- انواع نیروها و گشتاور های وارده به تیر
- تحلیل جابجایی (Deflection) و تنش در تیرها و ستون ها
- مثال کاربردی از محاسبه و انتخاب تیر و ستون
فصل دوم : چرخ دنده (Gears)
- انواع چرخ دنده و کاربرد هر یک در صنعت
- جنس (Material) رایج در چرخدنده ها
- نام گذاری قسمت های مختلف چرخ دنده
- اصطلاحات مهم مربوط به چرخ دنده (مدول، نسبت تماس، تداخل و…)
- پرکاربرد ترین مشخصات چرخ دنده در بازار و صنعت
- تحلیل نیرو در چرخدنده ها
- توضیح در مورد استاندارد AGMA
- توضیحات دنده شانه ای (Rack and Pinion)
- توضیحات چرخ دنده مارپیچ (Helical Gear)
- توضیحات چرخ دنده مخروطی (Bevel Gear)
- توضیحات چرخ دنده خورشیدی (Planetary Gear)
- مقایسه معیار سایش و مقاومت در چرخدنده ها
فصل سوم : شفت (Shaft)
- شفت چیست؟ تفاوت Shaft با Axle
- جنس شفت ها
- بارگذاری شفت
- انواع تکیه گاه های شفت
- تاثیر جای خار (Key) و ناچ (Notch) در عمر شفت
- تحلیل عمر شفت بر اساس معیار های خستگی (Fatigue)، خیز، تنش و سرعت چرخش بحرانی
فصل چهارم : بلبرینگ و یاتاقان
- (Bearing) و اجزای آب بند (Seal)کاسه نمد
- انواع بلبرینگ و یاتاقان و کاربرد هر یک
- کابرد های خاص بلبرینگ( بلبرینگ دور بالا، بلبرینگ چشمی، بلبرینگ خط کشی، بلبرینگ قفلی، بلبرینگ شیاردار، بلبرینگ سرجکی، بلبرینگ نسوز)
- یاتاقان یا بلبرینگ!
- پارامتر های اساسی برای انتخاب یک یاتاقان/ بلبرینگ
- برند های معروف یاتاقان/ بلبرینگ در بازار (SKF، INCH، FAG و…)
- یاتاقان های ژورنال
- اجزای آب بند یا کاسه نمد ها
- دانلود فایل سه بعدی (CAD) یاتاقان ها و بلبرینگ
- مثال کاربردی از بلبرینگ
فصل پنجم : ریل و واگن (Linear Guide)
- ریل و واگن (ریل و گاید) چیست
- برند های معروف ریل و واگن در بازار (HIWIN، TBI و…)
- انتخاب ریل و واگن از کاتالوگ سازنده
- نگهداری و روغن کاری ریل و واگن
- مثال کاربردی از ریل و واگن (ریل و گاید) در دستگاه های CNC
فصل ششم : بال اسکرو (Ball Screw) و بال اسپیلاین (Ball Spline)
- بال اسکرو چیست؟ بال اسپیلاین چیست؟ مهره روتاری و بال بوشینگ
- برند های معروف بال اسکرو در بازار (HIWIN، TBI و…)
- انتخاب بال اسکرو از کاتالوگ سازنده
- انواع ساپورت بال اسکرو (ابتدا و انتها) و انتخاب آن از کاتالوگ سازنده
- حل مثال کاربردی از بال اسکرو در دستگاه های CNC
فصل هفتم : کوپلینگ (Coupling) و پاور لاک (Power Lock) و دیگر اتصالات محوری
- انواع کوپلینگ های رایج در صنعت به همراه کاربرد
- کوپلینگ برای کاربرد های خاص (کوپلینگ هیدرولیکی، بک استاپ، چهار شاخه و…)
- انتخاب کوپلینگ از کاتالوگ سازنده
- فایل سه بعدی (CAD) کوپلینگ
- پاورلاک ها و کاربرد آن
- خار (Key) و انواع آن
- محاسبات خار بر اساس استاندارد
- هزار خار (Spline)
- انتخاب پاور لاک از کاتالوگ سازنده
فصل هشتم : تسمه (Belt) ، پولی (Pulley) و کابل (Rope)
- انواع تسمه و پولی (تسمه تایم و پولی تایمینگ، تسمه V شکل)
- نحوه ی محاسبات ساده برای انتخاب تسمه و پولی
- محاسبات تسمه با استفاده از جداول کتاب طراحی و ساخت دستگاه
- حل مثال کاربردی از تسمه و پولی
- محاسبات کابل در بارگذاری و انتخاب آن
فصل نهم : زنجیر (Chain) و چرخ زنجیر (Sprocket)
- انواع زنجیر و چرخ زنجیر (زنجیر ساده تکی و چند تایی، زنجیر بی صدا، زنجیر کانوایر)
- نحوه ی محاسبات ساده برای انتخاب زنجیر و چرخ زنجیر
- محاسبات زنجیر با استفاده از جداول کتاب طراحی و ساخت دستگاه
- حل مثال کاربردی از کاربرد زنجیر
فصل دهم : فنر (Spring)
- انواع فنر ها
- نحوه ی محاسبات ساده برای انتخاب فنر
- محاسبات فنر با استفاده از جداول کتاب طراحی و ساخت دستگاه
- حل مثال کاربردی از کاربرد فنر ها
فصل یازدهم: دیگر قطعات پرکاربرد متفرقه
- پیچ مهره و واشر (Bolts, Nuts and Washer)
- انواع پین و خار فنری
- زنجیر انرژی (Energy Chain) یا انرژی گاید
- پایه و دستگیره
- چرخ های (Wheel) صنعتی
- کلمپ های اتصال سریع (نیوتونی)
8- هیدرولیک و نیوماتیک :
فصل اول : هیدرولیک
- هیدرولیک (Hydraulic) مفاهیم و کاربرد آن
- انواع پمپ ها (Pump) و کاربرد هر یک (چرخدنده ای، پره ای، پیستونی و…)
- منحنی مشخصه و محاسبات پمپ ها
- انواع شیر های هیدرولیکی (Hydraulic Valve)
- شیر های کنترل جهت (Directional Control Valve)
- شیر های کنترل فشار (Pressure Control Valve)
- شیر های کنترل جریان (Flow Control Valve)
- سیلندر های هیدرولیکی (Hydraulic Cylinder)
- هیدروموتور ها (Hydro Motor)
- لوله و اتصالات، تانک، فیلتر و آب بندی
- آکومولاتور (Accumulator)
- مبدل های حرارتی (Heat Exchanger) در هیدرولیک
- مدارهای هیدرولیکی
فصل دوم : نیوماتیک
- نیوماتیک (Pneumatic) و کاربرد آن
- کمپرسور ها (Compressor)
- شیر های نیوماتیکی (Pneumatic Valve)
- عملگر های نیوماتیکی (Pneumatic Cylinder)
- اتصالات، روغن زن و فیلتر ها
9- نرم افزار inventor
- سطح مقدماتی
10 – نرم افزار inventor
- سطح پیشرفته (طراحی بر اساس استاندارد)
11- انجام پروژه طراحی دستگاه
- نیاز سنجی-محاسبات-طراحی-مدل 3 بعدی – ارائه نقشه ساخت

آموزش هیدرولیک صنعتی
شروع دوره : رزرو شود
هزینه دوره :7,600,000 تومان

آموزش Inventor
شروع دوره : 13 اردیبهشت
هزینه دوره :6,200,000 تومان

آموزش مسترکم
شروع دوره : 21 تیر
هزینه دوره :6,900,000 تومان